1957年德國的哥茨萊德首先設(shè)計發(fā)明了渦流紡紗。1975年之后我國開始研究，天津設(shè)計制造了TW-4型TW-5型，上海研制出了WF-2型，各國現(xiàn)在對其研究進(jìn)展不大，主要原因是對渦流紡紗的研究不夠深入，也與適紡范圍較窄有關(guān)。

在渦流紡紗過程中，纖維的加捻借助氣流完成。渦流紡紗紡紗器的結(jié)構(gòu)簡單，取消了高速回轉(zhuǎn)的機(jī)件，借助高速回轉(zhuǎn)的氣流對動紗條實現(xiàn)加捻。

已經(jīng)形成并被輸出的紗由電子淸紗器去除紗疵，再卷繞到筒子上。

因在噴嘴內(nèi)的纖維的滯留時間和噴射空氣的能量密度的總和不同，纖維本身接收的負(fù)荷也不同。于是，紗的特性也發(fā)生變化。越是高速的紗就越軟，越是低速紗就越是變硬。

渦流紡紗有外硬內(nèi)軟的特性。

渦流紡紗機(jī)紡紗速度為100_200m/min，實用速度一般在100_160m/min。國內(nèi)用渦流紡紗機(jī)紡制6_12英支紗，紡紗速度為100_140m/min，單產(chǎn)600_800(kg/千錠·h)，相當(dāng)于環(huán)錠紗的4_5倍;如紡40公支腈綸紗，用10臺(192頭/臺)PF-1型渦流紡紗機(jī)，產(chǎn)量達(dá)400kg/h。相當(dāng)于20臺(4000頭)BD-200型氣流紡紗機(jī)的產(chǎn)量，相當(dāng)于40臺環(huán)錠紡紗機(jī)16320錠的產(chǎn)量。一個渦流紡紗頭的產(chǎn)量，相當(dāng)于2.08個氣流紡紗頭或8.5個環(huán)錠的產(chǎn)量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續(xù)研究改進(jìn)，紡紗速度還可以繼續(xù)提高。

工藝流程短、制成率高

渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達(dá)99%以上。

適紡性強(qiáng)、宜做起絨產(chǎn)品

渦流紡紗可紡制纖維長度在38_60_長的，對棉纖維和化學(xué)纖維純紡與混紡紗。紗線結(jié)構(gòu)比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數(shù)范圍，只限中低支紗，宜做起絨產(chǎn)品。如38_長的化學(xué)纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6_12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發(fā)布、家具布和小臺布等針織起絨產(chǎn)品。

操作簡單、接頭方便

渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動，無高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，改善勞動環(huán)境。對前紡設(shè)備和溫濕度無特殊要求。由于渦流紡無高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。

生產(chǎn)實踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過程中也存在某些局限性的因素。

1)渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細(xì)號紗領(lǐng)域的競爭能力還不強(qiáng)。

2)渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松弛，長片段均勻度良好，成紗的條干均勻度一般接近環(huán)錠紗的水平，但極短片段的粗細(xì)不勻較環(huán)錠紗顯著，但強(qiáng)力較低而不穩(wěn)定，限制其向細(xì)號紗領(lǐng)域的發(fā)展。

3)渦流紡紗雖然用空氣渦流來代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉(zhuǎn)帶來的磨損問題和軸承負(fù)荷過大的問題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時形成的紗臂，從而導(dǎo)致較大的離心力和張力的問題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進(jìn)展。

4)渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過程過于短促，使紗的結(jié)構(gòu)較松散，紗的強(qiáng)力偏低，因而其產(chǎn)品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號針織用紗或粗厚起絨紗等對強(qiáng)力要求不高的產(chǎn)品，或是紡制以長絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性。由于取消了粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及自動絡(luò)紗機(jī)減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨特的優(yōu)勢，在針織用紗領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。