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        木工機械平刨床工作臺調(diào)整示意圖及注意事項
        發(fā)布人:青島金宏森機械有限公司 發(fā)布時間:2020-07-21

               木工平刨床是專門用于木料手面加工的機械,是木材加工必不可少的基本設(shè)備。平刨床通過刨刀軸縱向旋轉(zhuǎn),對橫向進給的木料進行銑削,來實現(xiàn)木材的平面加工。手工進給的單軸平刨床是常用類型,它完全敞開外露的刨刀軸,手工推壓木料從高速運轉(zhuǎn)的刀軸上方通過,是本機床最大的危險。常見傷害事故是刨刀切割手指,防止切割傷害的關(guān)鍵是解決刨刀軸的安全防護。

          洪聲木工機械平刨床的用途

          能保證毛料的被加工面加工成平面;使被加工表面成為基準面;裁口。

          木工機械平刨床分類及結(jié)構(gòu)組成

          木工平刨床根據(jù)核心最大刨削寬度,可以將平刨床分為輕型(200-400mm),中型(500-700mm)和重型(800-1000mm)三類。

          平刨床的結(jié)構(gòu)組成

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        洪聲木工機械 平刨床 結(jié)構(gòu)示意圖

        1-電動臺 2-機身 3,6-工作臺面 4-導尺 5-刀軸

        7-工作臺調(diào)整手柄 8-電鈕 9-偏心軸架護罩 

        平刨床主要由機身、工作臺、刀軸及驅(qū)動裝置三大部分組成(如上圖)

        木工機械平刨床工作臺調(diào)整和進給

          工作臺是木材刨削的操作平臺,由前、后兩塊工作臺板、導尺(也稱靠山)、工作臺板升降機構(gòu)組成。

          (1)工作臺各部分的功能。工作臺板前長后短,起導向作用,使刨削有穩(wěn)定的平面基準;前矮后高,二者的高度差為刨削深度。臺板采用鑄鐵結(jié)構(gòu),安裝在刨刀軸兩側(cè),露出刨刀軸全長,在靠近刀軸一側(cè)鑲有一塊尖角的鋼板,形成工作臺與刀軸的開口,在鋼板損壞時,便于維修和更換。這個部位稱作唇口(也稱刨口)。工作臺面應平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通過時發(fā)生彈跳、側(cè)倒而造成傷害。導尺橫跨在兩工作臺之間,立貼在機身外側(cè),作為引導木料送給的側(cè)面基準。升降裝置可調(diào)整工作臺板高度和刨削開口量。

         ?。?)工作臺升降機構(gòu)常見的有偏心軸式和傾斜導軌式兩種。升降機構(gòu)必須能自鎖或設(shè)有鎖緊裝置,防止受力后工作臺位置自行變化而引起危險。

         ?、倨妮S式升降機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖13-2,搬動手柄4通過四連桿機構(gòu)6,便裝設(shè)在機身3上的偏心軸5轉(zhuǎn)動,驅(qū)使工作臺在偏心距范圍內(nèi)移動,從而使工作臺升降,同時調(diào)整與刀軸的間距。

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        圖13-2 偏心軸式升降機構(gòu)

        1-刀軸 2-工作臺 3-機身 4-手柄 5-偏心軸 6-四連桿機構(gòu)

         ?、趦A斜導軌式升降機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見圖13一3,轉(zhuǎn)動手輪7通過絲杠5和螺母4,使工作臺沿機身8上的楔形導軌3和6上升或下降。

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        圖13-3 偏心軸式升降機構(gòu)

        1-刀軸 2-工作臺 3,6-楔形導軌 4-螺母 5-絲杠 7-手輪 8-機身

        ?。?)兩工作臺板唇口間的水平距離稱為工作臺的開口量(見圖13-4)。開口起斷屑作用,開口量大小直接關(guān)系到安全。開口量大,刀軸外露區(qū)域大,手觸碰刀具的可能性就大,傷害程度就厲害;反之刀軸外露小,安全性也就高。但開口量也不能過小,如果開口量過小,不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性,而且使機床的動力噪聲急劇增加,盡而不利于安全。開口量與刀軸切削圓的大小、工作臺升降機構(gòu)的型式、采用的安全裝置種類、工作臺的位置以及切削深度都有密切的關(guān)系。最大切削深度為5mm平刨床的開口量須滿足表13-2的要求。

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        圖13-4 最大開口量示意圖
        (a)無內(nèi)護罩 (b)有內(nèi)護罩 

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        表13-2普通平刨床最大開口量Lmax許用值

          注:內(nèi)護罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護罩(見圖13-4b)。

         刀軸及其驅(qū)動裝置

          刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長度與工作臺面等寬,刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長度,并以刀軸長度作為平刨床的基本參數(shù)。刀軸旋轉(zhuǎn)切削工件的動力是由電動機通過皮帶傳動裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成,裝入刀片后的總成,稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來安裝刀片的金屬本體,有棱柱形和圓柱形兩種(見圖13-5)。

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        圖13-5 刨刀軸類型
        (a)方刀軸 (b)圓刀軸 (c)改進后的圓刀軸
        1-彈簧 2-刀片 3-螺栓 4-壓刀條 5-刨刀軸

          (1)刨刀軸的種類與安全:

         ?、俜降遁S。在正方形的刨刀體上有四個槽孔,刀片用穿過刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個面上(見圖13-5a)。這種刀軸的安全性很差,刨刀體的棱柱形本身就構(gòu)成了不安全因素,當手誤碰刀軸,會造成斷指事故;而最大問題在于在刨削過程中一旦刀片松動,會造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護裝置的壓刨床上使用。

         ?、趫A刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個梯形槽(見圖13-5b),刀片裝在槽內(nèi),并通過緊固螺栓頂住壓刀條,產(chǎn)生對刀片擠壓力來緊固刀片。為便于用扳手擰螺栓,在刨刀體上預留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無疑更安全,但長貫整個刀軸的裝刀槽仍構(gòu)成安全隱患,當手指意外觸碰時,卡入裝刀槽里,會造成嚴重切傷甚至斷指傷害。

          改進后的圓刀軸(見圖13-5c)將壓刀條截面制成梯形,內(nèi)六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內(nèi)。旋緊螺栓時,螺栓頂在裝刀槽底部,使壓刀條往外圓方向移動,楔卡在槽中,并用側(cè)面將刀片擠住,壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上,將裝刀槽填平,僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸,雖然不可避免會傷及手指皮肉,但可避免斷指事故,安全性比前兩者好。

         ?。?)刀片。刀片用來刨削木料。在通常的切削狀態(tài)下,由于刀軸的高轉(zhuǎn)速,使刀片受的離心力遠遠大于切削力。若刀片在徑向伸出量過大,會引起切削力增大,萬一手誤觸造成的傷害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙損害,會使刀軸受旋轉(zhuǎn)不平衡力作用且切削力不均勻,工件會因受不平衡切削力而側(cè)倒,或因受周期性沖力而彈跳;若刀片過窄或緊固不牢,在強大離心力的作用下,刀片在徑向會產(chǎn)生不對稱的滑移,甚至造成刀片飛出傷人。

          (3)刀軸、刀片及其裝配的安全要求:

          ①平刨床使用刀袖的刨刀體應為圓柱形,手工操作的平刨床嚴禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應為半封閉形或封閉形(見圖13-5b,c)。

         ?、谂俚镀膶挾却笥?0mm,重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。

         ?、劢M裝后的刨刀片徑向伸出量應控制在1.lmm之內(nèi),刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。

         ?、芙M裝后的刀軸須經(jīng)強度試驗。該試驗要求切削含水率為15%的中等硬度木材,在送料速度為8~16m/min、切削深度為2~4mm、刀軸轉(zhuǎn)速不低于4500r/min情況下,連續(xù)切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。

         ?、萁M裝后的刀軸須經(jīng)離心試驗。該試驗啟動次數(shù)為3次,每次穩(wěn)速的試驗時間為10min。每次啟動分三擋升速法:第一擋為額定速度;第三檔為試驗轉(zhuǎn)速即2倍的額定轉(zhuǎn)速;第二檔為二者的平均值。試驗后壓刀條相對于刀體的滑移量不得大于0.15mm,切削圓直徑變化不大于0.3mm。

         ?、薜遁S的驅(qū)動裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護罩,并在罩上標出單向轉(zhuǎn)動的明顯標志。它還必須設(shè)有制動裝置,在切斷電源后,保證刀軸在下述規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動:刨床寬度≥300mm的為10s;刨床寬度<300mm的為5s。此外,它還應設(shè)有刀軸定位的止動鎖定機構(gòu),保障刀片裝卸時的安全。


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